CONTROLRIV 4.0 firmy Rivit Srl to system monitorowania dla nitów zrywalnych i nitonakrętek, który pomaga planować różne operacje montażowe, monitorować przebieg pracy oraz w łatwy i bezpieczny sposób analizować wyniki. CONTROLRIV 4.0 jest podłączony do narzędzi nitujących i zgodnie z metodami pracy oraz ustawieniami wprowadzonymi przez operatora, umożliwia monitorowanie pracy jednego lub większej liczby narzędzi w czasie rzeczywistym, aby zapobiec błędom i przestojom. Dzięki temu uzyskuje się lepszą produktywność, wyższy standard pracy i zmniejszenie odpadów.

System został zaprojektowany modułowo, z jednostką główną Master oraz 11 jednostkami Slave, co pozwala na zarządzanie jednocześnie do 12 stanowiskami roboczymi. Jednostka Master, wyposażona w ekran dotykowy i intuicyjne oprogramowanie, może w łatwy sposób współpracować z komputerem PC, sterownikiem PLC oraz pobierać wszystkie dane dotyczące pracy na przenośne urządzenia pamięci masowej.

Jednostka Slave, bardziej kompaktowa niż Master, zarządza jedynie działaniem narzędzia nitującego, sygnalizując jego status za pomocą zintegrowanych diod LED. Chociaż cała praca jest zarządzana przez jednostkę Master, jednostki Slave w niektórych konfiguracjach mogą komunikować się ze sterownikiem PLC niezależnie.

System wyposażony jest w funkcje:

• Alarm wizualny i dźwiękowy w przypadku prawidłowego lub nieprawidłowego zastosowania;
• Alarm wizualny i dźwiękowy w przypadku braku powietrza;
• Zawór pneumatyczny zapobiegający dalszym błędom podczas przetwarzania i więcej urządzeń zabezpieczających w systemie;
• Licznik sztuk i licznik partii;
• Ustawienia dokonywane bezpośrednio z modułu;
• Regulowany moduł dla lepszej widoczności i ergonomii stanowiska pracy;
• Łatwy do zrozumienia interfejs operatora;
• Poziomy interwencji z hasłem;
• Przechowywanie danych dla ustawionych partii;
• Przechowywanie danych, czy dane są OK lub NOK do późniejszej weryfikacji.

Monitorowanie operacji montażowych umożliwia analizę krzywych, liczniki elementów i partii oraz listy zadań. Monitorowanie pracy wspierane jest przez zapisane dane dotyczące partii, wszystkie działania kontrolne, zaimplementowane listy zadań i zapisane krzywe. Dla poszczególnych faz pracy zostały zaprojektowane sygnały wizualne i dźwiękowe, które pomagają wyróżniać prawidłowe lub błędne aplikacje, w szczególności brak powietrza w narzędziu w tym ostatnim przypadku.